• 09124601802

ماشین آلات خط تولید کمپوت

ماشین آلات خط تولید کمپوت

شرکت تولیدی صنعتی سیمرکو با هدف ، طراحی و تولید ماشین آلات صنایع غذایی و ارائه خدمات تعمیر و بازسازی ، تامین قطعات انواع دستگاه ها و ماشین آلات در سال 1380 راه اندازی و به بهره برداری رسیده است.

ماشین آلات خط تولید کمپوت

از جمله خدمات شرکت می توان به مشاوره ، راه اندازی و بهینه سازی ماشین آلات خطوط تولید و بسته بندی کمپوت ، کنسرو ، رب ، روغن های صنعتی و خوراکی و داروئی اشاره نمود .
شرکت سیمرکو برای هر نیاز صنعتی مرتبط با صنایع بسته بندی و کنسرو تا به امروز ، راه حل های مناسبی را مورد پیاده سازی و بهره برداری قرار داده است .
بالا بردن راندمان تولید ، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ، آموزش راهبری دستگاه ، پایدار نگه داشتن جریان تولید و بسته بندی کارخانه ، خدمات دوره ای و یا موردی در کوتاهترین زمان ممکن ، تامین قطعات دستگاه با آلیاژ استاندارد بین المللی از سیاست های اصلی سیمرکو می باشد .
کارشناسان و متخصصین شرکت آماده ارائه راهکار و مشاوره در محل کارخانه مشتری می باشند.

ماشین آلات خط تولید کمپوت

خط تولید کمپوت

در مراحل تولید کمپوت سازی اداره نظارت وزارت بهداشت و سازمان استاندارد ، بر مراحل تولید کنسرو معیارها و استاندارهای مشخصی را تدوین به کارخانه های تولید کننده ارائه نموده اند و کارخانه ها موظف هستند در چارچوب انها اقدام نمایند . و لذا تولید کنندگان نقش تعین کننده ای در تغیر روند تولید کمپوت ندارند ولی بسیاری از تولید کنندگان برای کسب رضایت مشتری از نظر کیفیت ، با هم به رقابت می پردازند که این امر تولید کنندگان انها را بر آن داشته که مواد افزودنی و قابل مصرف بی ضرر را در دستور کار خود قرار دهند .

 

مراحل تولید کمپوت سازی :
1)- انتخاب مواد اولیه
2)- تمیزکردن
3)- درجه بندی،
4)- آماده کردن مواد اولیه
5)- بلانچینگ
6)- فرمولاسیون
7)- پرکردن
8)- خارج کردن اکسیژن
9)- دربندی
10)- فرآیندحرارتی
11)- سردکردن
12)- برچسب زنی
13)- کارتن گذاری ونگهداری

 

1)- انتخاب مواداولیه  :
انتخاب مواد اولیه یکی از اصلی ترین آیتم های مراحل تولید می باشد ، کیفیت مواد ، رنگ و اندازه ، هم اندازه بودن مواد و ... از اهمیت بالایی برخوردار است .

  1. شستشو :

در این مرحله محصول منتخب شده توسط دستگاه های مربوطه دم گیری شده و در وان شستشو قرار می گیرند تا عمل پاک سازی و شستشوی مواد صورت پذیرد .

  1. خرد کردن :

پس از شستشو مواد توسط دستگاه هایی مخصوص قطعه قطعه شده تا به اندازه مورد نظر جهت پر کردن در قوطی در آید .

 

  1. بلانچینگ :

پس از آماده سازی محصول و برای جلوگیری از تکثیر میکروارگانیسم های مخرب و در نتیجه فساد محصول از روش بلانچینگ و یا همان پاستوربزاسیون حرارتی استفاده می شود

 محصول مورد نظر تا دمای پاستوریزاسیون حرارت داده می شود تا اکسیژن و گازهای حبس شده در لابه لای بافت ها خارج شود.

 

  1. فرمولاسیون :

پس از آماده سازی مواد و بافت محصول جهت کمپوت سازی ، نیاز است تا شربت مورد استفاده در آن تهیه شود . این عمل با فرمولاسیون صورت می گیرد .

فرمولاسیون ترکیبی از تجربه ساخت ، فرمول نحوه ساخت و ترکیب مواد با هم جهت تهیه شربت کمپوت می باشد .

 

  1. پرکردن :

برای پرکردن محصول در قوطی نیاز است تا قوطی مورد نظر در دستگاه پرکن قرارداده شود تا توسط دستگاه پرکن سینی که محصول در بالای ان قرار می گیرد به نسبت حجم قوطی و ظرفیت تنظیم شده عمل پرکردن مواد را در قوطی ها انجام دهد .

پر کردن به صورت های مختلفی از قبیل پرکردن وزنی ، حجمی ، تحت خلاء صورت می پذیرد .

 

  1. اضافه کردن افزودنی ها :

در این قسمت شربت آماده شده توسط دستگاه شربت ریز از مخزن وارد قوطی ها می شود و به اندازه تعین شده قوطی از محلول شربت پر می شود .

 

  1. خارج کردن اکسیژن :

خارج کردن اکسیژن در مراحل تولید به دلیل عدم وجود هوا و نامناسب کردن محیط برای رشد میکروب ها صورت می گیرد و همچنین با خارج کردن اکسیژن ، امکان تغیر شکل قوطی بر اثر فشار بخار آب در مرحله استریلیزاسیون وجود نخواهد داشت .

 

  1. دربندی :

این مرحله پلمپ درب قوطی را انجام میدهد .

در این مرحله عمل دربندی به صورت اتوماتیک و با قرار گیری درب قوطی بر روی بدنه آن و دوخت این دو به هم صورت می گیرد .

که در نهایت باعث عدم ورود و خروج هوا به داخل قوطی شده و محصول را برای ورود به مرحله بعد آماده می کند .

 

  1. استریلیزاسیون حرارتی :

در این مرحله قوطی ها با عبور از تونل بخار آب استریل شده و به پخت نهائی می رسند .

استریلیزاسیون با قرار گرفتن قوطی و محصول نهائی در فشار بخار آب تعبیه شده در تونل بخار امکان کاهش بار میکروبی و سالم سازی محصول در قوطی را امکان پذیر می کند .

پخت نهایی نیز با مقدار دمائی که به محصول وارد می شود امکان پخت نهائی را در محصول ایجاد می کند .

 

  1. اتیکت زنی :

در این مرحله اطلاعاتی از زمان تولید ، مدت زمان انقضاء ، قیمت و ... بر روی درب قوطی و یا بدنه چاپ می شود .

 

  1. بسته بندی نهائی :
    قوطی ها در این مرحله دسته بندی شده و سلفون پیچ می شوند و وارد مرحله کارتون گذاری و بسته بندی در کارتن می شوند.

 

تولید کننده در مراحل تولید کنسرو حبوبات مثل نخود فرنگی ، لوبیا و ... با تغییرات جزئی در روند تولید روبرو خواهد بود که عبارتند از :

  1. خوشه گیری
  2. شستشوی دانه ها
  3. پخت اولیه
  4. پر کردن
  5. اضافه کردن افزودنی ها
  6. دربندی
  7. استریلیزاسیون
  8. اتیکت زنی
  9. شیرینگ پک

 

 

ماشین آلات مورد استفاده خط تولید کنسرو لوبیا و ... :

  1. بلنچر
  2. مخزن شستشو و بالابر مواد
  3. دستگاه فرمولاسیون
  4. دستگاه سس ریز همراه با مخزن
  5. دستگاه سینی پر کن
  6. دستگاه اگزاست
  7. دستگاه دربندی
  8. دستگاه قوطی شور
  9. جت پرینتر
  • شیرینگ پک

 

نام دستگاه : بلنچر

کاربرد دستگاه : پیش پزی مواد

مشخصات فنی :

آبگرم غیر مستفیم (سیستم مبدل لوله استیل ) با تماس غیر مستقیم بخار آب با توری فابریک و هایپر های ورودی و خروجی

طول دستگاه : 4 متر

عرض دستگاه : 1 متر

ارتفاع دستگاه 1.8 متر

توان موتور گیربکس : 3 کیلو وات

 

نام دستگاه : دستگاه شستشو بالابر محصول - شستشو و انتقال مواد غذائي به سكوي بازرسي و خط توليد

کاربرد دستگاه : شستشوی هويج ، خيار و بادمجان و موارد مشابه

مشخصات فنی دستگاه :

طرح : تمام استيل

سيستم عملكرد : الكترومكانيك، داراي تابلو برق

سيستم انتقال: توسط سبد استيل جهت انتقال محصول به سكوي بازرسي و داراي فن هوا دهي

برق مورد نياز: سه فاز،حدود 1 كيلووات

 

 

 

نام دستگاه : سینی پرکن

کاربرد : پرکردن لوبيا ، زیتون ، کمپوت میوه جات در قوطی و يا ظروف تک نفره

مشخصات فنی :

طرح : تمام استيل

 سيستم عملكرد : الكترومكانيك

 سيستم پركردن : حجمي

 ظرفيت : 6500 قوطي در ساعت

 برق مورد نياز : سه فاز، حدود 2/2 كيلووات

 تجهيزات جانبي : داراي تابلو برق و دور متغير ، با سيستم اينورتر با ترانسپورت به طول 250 سانتيمتر ، داراي دو سايز متفاوت جهت خورشتي و 500 گرمي.

 

 

نام دستگاه : دستگاه محلول ريز در قوطي و شيشه تمام استيل(سس ريز)

کاربرد دستگاه : در خطوط کنسرو غير گوشتی, کمپوت و ترشيجات

مشخصات فنی دستگاه :

طرح : تمام استيل ، دارای تابلو برق

سيستم عملكرد : الكترومكانيك ، داراي پمپ استيل ايتاليايي و اتوماسيون برگشت محصول

سيستم پركردن : خطي

ابعاد ( سانتيمتر) : طول 200 ، عرض 60 ، ارتفاع 110                 

ظرفيت : متناسب با خط توليد

برق مورد نياز : سه فاز،حدود 5/1 كيلووات

 

 

 

نام دستگاه : دستگاه اگزاستر

کاربرد دستگاه : يکنواخت کردن دمای قوطی های پرشده و تامين خلاء

مشخصات فنی دستگاه :

طرح : تمام استيل

سيستم عملكرد : الكترومكانيك

سيستم استريل : بخار

 

 

نام دستگاه : دستگاه دربندی قوطی فلزی تمام اتوماتیک 4 هد

کاربرد : كمپوت ، كنسرو گوشتي و غيرگوشتي ، آبميوه ، رب ، روعن صنعتي و خوراكي

دربندی قوطی فلزی در خط تولید صنایع غذائی همچون ، رب گوجه فرنگی و انار ، کنسرو ماهی ، لوبیا ، قارچ ، خاویار بادمجان و انواع خورشت ها ، کمپوت میوه جات ، رنگ صنعتی ، روغن خوراکی و صنعتی ، نوشابه ، دیگر محصولات بسته بندی فلزی

مشخصات فنی :

  • راندمان حداکثر 60 الی 170  قوطی در دقیقه دور متغییر
  • دارای قدرت مانور از قوطی های 75 تا 1000 گرمی
  • مجهز به سنسور و آژیر هشدار دهنده جهت تشخیص میزان دپوی در قوطی
  • صفحه بزرگ نگهدارنده کانالهای در قوطی ، ستاره خروجی ، پایه های تابلو برق ، موتور و تابلو برق از جنس استیل
  • دارای کابین استیل با محافظ شیشه ای نشکن در اطراف دستگاه
  • در 2 مدل نیمه استیل و تمام استیل
  • مجهز به فرکانس اینورتر جهت تغییر دور سریع و آسان ، متوقف کننده الکترونیکی ، اوبل پمپ (کلیه دنده های داخل جعبه دنده بزرگ به صورت اتوماتیک روغنکاری و اغلب گریس خورهای دستگاه حذف و به صورت اتوماتیک روغن تزریق می گردد ) .
  • توان مصرفی 1.5 کیلو وات

جدول مشخصات فنی :

مدل دستگاه

SH04

تعداد هد

4

ظرفیت تعداد قوطی در دقیقه

60~ 220

توان مصرفی : (کیلو وات)

1.5

حجم قوطی (گرم)

75 تا 1000

اندازه قوطی ها (میلی متر)

50 الی 110

ارتفاع قوطی های استاندارد (میلی متر)

25 الی 170

نمایشگر تعداد قوطی های درب بندی شده

P

نمایشگر سرعت دستگاه

P

امکان شستشوی اتوماتیک

P

امکان روغن کاری اتوماتیک

P

خدمات پس از فروش (سال)

10

گارانتی (ماه)

18

 

 

 

نام دستگاه : تونل پخت ،پاستوريزاتورقوطي(Can Pasteurizator)

کاربرد دستگاه : پس از بسته بندي رب در قوطي مي بايست قوطي هارا استريل نمود براي اين كار از تونل پخت (اتوكلاوعبوري ) استفاده مي شود.

مشخصات فنی دستگاه :

مدل

طول (متر)

عرض (متر)

ارتفاع

(متر)

نوع كانواير

تعداد

طبقه

توان مصرفي

kw

جنس بدنه

نوع كنترل بخار

ظرفيت قوطي

1در روز

زمان تحويل

دوشي

16

6/1

5/1

ناوداني

يك

2/2

آهني

On & Off

60000

60 روز

دوشي

16

6/1

5/1

ناوداني

يك

2/2

تمامااستيل

On & Off

60000

65 روز

دوشي

18

1/2

5/1

ناوداني

يك

3

آهني

On & Off

70000

60 روز

دوشي-غرقابي

18

2/2

5/3

خشابي

دو

3

آهني

On & Off

100000

70 روز

غرقابي 

22

6/1

4/1

خشابي

يك

3

آهني

------

 60000

50 روز

 

 

 

نام دستگاه : دستگاه جت پرینتر

کاربرد دستگاه : چاپ بر روی قوطی فلزی

مشخصات فنی دستگاه :

  • توانایی چاپ از یک تا هشت سطر فارسی و لاتین با آرم و لوگو با کیفیت بسیار بالا 200dpi
  • توانایی چاپ تاریخ تولید و انقضاء ، ساعت و شمارش محصولات تولیدی به صورت اتوماتیک
  • توانایی چاپ بر روی انواع اجناس مانند چوپ ، فلز ، شیشه ، پلاستیک ، سیمان ، کاغذ و غیره
  • توانایی چاپ به صورت عمودی و افقی و زاویه دار بر روی سطوح محصولات

نام دستگاه : دستگاه شرينگ پک

کاربرد دستگاه : بسته بندی نهايي محصولات

مشخصات فنی دستگاه :

طرح : داراي رنگ کوره ايي الکترو استاتيک ، نوار نقاله اصلي ازنوع زنجير فولادي 50 پليت دار

سيستم عملكرد : الكترومكانيك ، پنوماتيك ، داراي نوار نقاله جلوبرنده شوتر دار مجهز به طاق باز کن و سيستم دوخت تيغه ايي آلومينيوم با روکش تفلون نسوز و داراي ترانس کاهنده 55 ولت جهت ايمني اپراتور

 سيستم شيرينگ : حرارتي ، تونلي ، داراي سنسورهاي القايي آتونيکس کره

 ابعاد قابل شرينگ بسته : حداکثر طول 43 سانت تا ارتفاع 30 سانت

 ابعاد سانتيمتر : طول 380 ، عرض 190 ، ارتفاع 190

 سرعت : بسته بندي  500-450  بسته در ساعت

 برق مورد نياز : سه فاز ، 12 كيلووات

 كاربرد : انواع قوطي ، شيشه با کفي کارتن يا پلاستيکي

درباره ما

طراحی و تولید ماشین آلات صنایع غذایی و خطوط بسته بندی در قوطی فلزی ، مشاوره در راه اندازی ، بهیه سازی خطوط از فعالیت های شاخص مجموعه سیمرکو می باشد

دانلود کاتالوگ الکترونیک

00001

شبکه های اجتماعی

telgram   telegram.me/seamerco

insta  seamerco_machinery

link  seamerco

تماس با ما

تلفکس دفتر مرکزی : 02165176253

 مدیر عامل :  مهندس هنرمند  09123543550

رئیس هیئت مدیره و مدیر بازرگانی :

مهندس سعدی    09124601802

مدیر فنی و مهندسی :

مهندس ثابت پور     09129416130

مدیر تحقیق و توسعه :

مهندس زکی خانی    09124644192

ایمیل :                   این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید

موقعیت ما در نقشه

ما از کوکی ها برای بهبود وب سایت استفاده میکنیم. سیاست کوکی.من از کوکی ها در سایت استفاده می کنم. قبول کردن

طراحی سایت و بهینه سازی سایت بسی گرافیک - بانک اطلاعات صنعت 1395 manager  email