• 09124601802

نحوه تولید کنسرو

خط تولید کنسرو لوبیا ، نخود فرنگی ، خاویار بادمجان :

کنسرو از کلمه یونانی گرفته شده است .

در مراحل تولید کنسروسازی اداره نظارت وزارت بهداشت و سازمان استاندارد ، بر مراحل تولید کنسرو معیارها و استاندارهای مشخصی را تدوین به کارخانه های تولید کننده ارائه نموده اند و کارخانه ها موظف هستند در چارچوب انها اقدام نمایند . و لذا تولید کنندگان نقش تعین کننده ای در تغیر روند تولید کنسرو ندارند ولی بسیاری از تولید کنندگان برای کسب رضایت مشتری از نظر کیفیت ، با هم به رقابت می پردازند که این امر تولید کنندگان انها را بر این داشته که مواد افزودنی و قابل مصرف بی ضرر را در دستور کار خود قرار دهند .

مراحل تولید کنسروسازی :
1)- انتخاب مواد اولیه
2)- تمیزکردن
3)- درجه بندی،
4)- آماده کردن مواد اولیه
5)- بلانچینگ
6)- فرمولاسیون
n
7)- پرکردن
8)- خارج کردن اکسیژن
9)- دربندی
10)- فرآیندحرارتی
11)- سردکردن
12)- برچسب زنی
13)- کارتن گذاری ونگهداری

1)- انتخاب مواداولیه :
انتخاب مواد اولیه یکی از اصلی ترین آیتم های مراحل تولید می باشد ، کیفیت مواد ، رنگ و اندازه ، هم اندازه بودن مواد و ... از اهمیت بالایی برخوردار است .

2. تمیز کردن :

به طور کلی تمیز کردن حبوبات به دو روش خشک و مرطوب صورت می پذیرد .

3. درجه بندی :

درجه بندی به معنای تفکیک محصول از نظر ابعاد و اندازه می باشد .

هر چه اندازه محصولات یکسان باشد ، محصول نهائی از یکنواختی بهتری برخوردار خواهد بود .

از آنجائی که وزن قوطی نهائی همراه با محصول باید دارای وزن مشخصی باشد که این وزن با مقدار تلورانس تعین شده بر روی قوطی هم خوانی داشته باشد پس در نتیجه اندازه محصول حائز اهمیت می باشد .

4. بلانچینگ :

پس از آماده سازی محصول و برای جلوگیری از تکثیر میکروارگانیسم های مخرب و در نتیجه فساد محصول از روش بلانچینگ و یا همان پاستوربزاسیون حرارتی استفاده می شود

 محصول مورد نظر تا دمای پاستوریزاسیون حرارت داده می شود تا اکسیژن و گازهای حبس شده در لابه لای بافت ها خارج شود.

5. فرمولاسیون :

پس از آماده سازی مواد و بافت محصول جهت کنسرو سازی ، نیاز است تا شربت مورد استفاده در آن تهیه شود . این عمل با فرمولاسیون صورت می گیرد .

فرمولاسیون ترکیبی از تجربه ساخت ، فرمول نحوه ساخت و ترکیب مواد با هم جهت تهیه شربت کنسرو و یا کمپوت می باشد .

6. پرکردن :

برای پرکردن محصول در قوطی نیاز است تا قوطی مورد نظر در دستگاه پرکن قرارداده شود تا توسط دستگاه پرکن سینی که محصول در بالای ان قرار می گیرد به نسبت حجم قوطی و ظرفیت تنظیم شده عمل پرکردن مواد را در قوطی ها انجام دهد .

پر کردن به صورت های مختلفی از قبیل پرکردن وزنی ، حجمی ، تحت خلاء صورت می پذیرد .

7. خارج کردن اکسیژن :

خارج کردن اکسیژن در مراحل تولید به دلیل عدم وجود هوا و نامناسب کردن محیط برای رشد میکروب ها صورت می گیرد و همچنین با خارج کردن اکسیژن ، امکان تغیر شکل قوطی بر اثر فشار بخار آب در مرحله استریلیزاسیون وجود نخواهد داشت .

8. دربندی :

این مرحله پلمپ درب قوطی را انجام میدهد .

در این مرحله عمل دربندی به صورت اتوماتیک و با قرار گیری درب قوطی بر روی بدنه آن و دوخت این دو به هم صورت می گیرد .

که در نهایت باعث عدم ورود و خروج هوا به داخل قوطی شده و محصول را برای ورود به مرحله بعد آماده می کند .

9. استریلیزاسیون حرارتی :

در این مرحله قوطی ها با عبور از تونل بخار آب استریل شده و به پخت نهائی می رسند .

استریلیزاسیون با قرار گرفتن قوطی و محصول نهائی در فشار بخار آب تعبیه شده در تونل بخار امکان کاهش بار میکروبی و سالم سازی محصول در قوطی را امکان پذیر می کند .

پخت نهایی نیز با مقدار دمائی که به محصول وارد می شود امکان پخت نهائی را در محصول ایجاد می کند .

10. اتیکت زنی :

در این مرحله اطلاعاتی از زمان تولید ، مدت زمان انقضاء ، قیمت و ... بر روی درب قوطی و یا بدنه چاپ می شود .

11. بسته بندی نهائی :
قوطی ها در این مرحله دسته بندی شده و سلفون پیچ می شوند و وارد مرحله کارتون گذاری و بسته بندی در کارتن می شوند.

درباره ما

طراحی و تولید ماشین آلات صنایع غذایی و خطوط بسته بندی در قوطی فلزی ، مشاوره در راه اندازی ، بهیه سازی خطوط از فعالیت های شاخص مجموعه سیمرکو می باشد

دانلود کاتالوگ الکترونیک

00001

شبکه های اجتماعی

telgram   telegram.me/seamerco

insta  seamerco_machinery

link  seamerco

تماس با ما

تلفکس دفتر مرکزی : 02165176253

 مدیر عامل :  مهندس هنرمند  09123543550

رئیس هیئت مدیره و مدیر بازرگانی :

مهندس سعدی    09124601802

مدیر فنی و مهندسی :

مهندس ثابت پور     09129416130

مدیر تحقیق و توسعه :

مهندس زکی خانی    09124644192

ایمیل :                   این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید

موقعیت ما در نقشه

ما از کوکی ها برای بهبود وب سایت استفاده میکنیم. سیاست کوکی.من از کوکی ها در سایت استفاده می کنم. قبول کردن

طراحی سایت و بهینه سازی سایت بسی گرافیک - بانک اطلاعات صنعت 1395 manager  email